Ogniwo elektrolityczne FRP jest zbudowane ze wzmocnienia-włókna szklanego i matrycy z żywicy-odpornej na korozję, przy użyciu metod-nawijania-ręcznie-w zależności od geometrii zbiornika i wymagań produkcyjnych. Powierzchnia wewnętrzna utworzona jest jako ciągła bariera chemiczna, podczas gdy zewnętrzne obszary usztywnień i połączeń rozmieszczone są wokół układu załadunku i rurociągów. Otwory wlotowe, wylotowe, drenażowe, przelewowe, cyrkulacyjne i przyrządowe można rozmieścić odpowiednio do rysunku technologicznego. Po uformowaniu i utwardzeniu naczynie można przed dostawą sprawdzić pod kątem szczelności i zatrzymywania cieczy. To podejście konstrukcyjne koncentruje się na integralności obudowy, powtarzalności działania i praktycznej integracji ze sprzętem procesowym.
Parametry produktu
|
Parametr |
Specyfikacja |
|
Rozmiar całkowity |
1000 × 800 × 1000 mm do 5000 × 2000 × 3000 mm |
|
Grubość ścianki |
8–20 mm |
|
Temperatura pracy |
50–120 stopni |
|
Ciśnienie robocze |
0,1–0,3 MPa |
|
Wytrzymałość na ściskanie |
Większe lub równe 30 MPa |
|
Wytrzymałość na rozciąganie |
Większe lub równe 80 MPa |
|
Kompatybilne nośniki |
Kwas siarkowy, kwas solny, roztwór do galwanizacji |
|
Opcje żywicy |
Żywica epoksydowa lub żywica winyloestrowa |
Zalety produktu
Odporna na korozję-warstwa wewnętrzna oddziela ciecz procesową od wzmocnienia konstrukcyjnego. Zewnętrzne żebra podtrzymują korpus zbiornika bez dodawania niepotrzebnych przeszkód wewnętrznych. Pozycje połączeń można dostosować wokół pomp, przewodów cyrkulacyjnych, drenów i instrumentów. Ogniwo elektrolityczne FRP można zatem skonfigurować zgodnie z określonym układem procesu, zachowując jednocześnie dostępność punktów kontroli i czyszczenia.
Główne zastosowania
Typowe zastosowania obejmują kąpiele galwaniczne, elektrolityczne naczynia reakcyjne,-linie do obróbki powierzchni metali, zbiorniki do obróbki chemicznej oraz obsługę cieczy żrących-w warsztatach metalurgicznych i farmaceutycznych. To samo podejście konstrukcyjne można zastosować również w przypadku, gdy prostokątny zbiornik procesowy musi być połączony ze sprzętem cyrkulacyjnym, drenażowym i dozującym. Ogniwo elektrolityczne FRP można dostosować do linii technologicznych wymagających kontrolowanego przechowywania, cyrkulacji i drenażu elektrolitu.
Często zadawane pytania
P: Jakie informacje są potrzebne przed potwierdzeniem układu zbiornika?
Odp.: Podaj rysunek procesowy, wymaganą objętość roboczą, przestrzeń montażową, pozycje wlotu i wylotu, układ drenażu i wszelkie otwory na instrumenty. Informacje te służą do potwierdzenia geometrii zbiornika i lokalizacji połączeń. W przypadku ogniwa elektrolitycznego FRP przed produkcją należy potwierdzić medium procesowe, temperaturę roboczą, objętość roboczą i układ połączeń.
P: W jaki sposób powierzchnia wewnętrzna jest przygotowana do pracy korozyjnej?
Odp.: Wewnętrzna powierzchnia jest utworzona z-odpornej na korozję bariery opartej na wybranym systemie materiałów. Ostateczną konfigurację należy dopasować do rzeczywistej cieczy procesowej i warunków pracy przed rozpoczęciem produkcji.
P: Jakie kontrole można przeprowadzić przed dostawą?
Odp.: Kontrole wymiarów, kontrole-położenia połączeń, kontrole powierzchni oraz kontrole- zatrzymywania cieczy lub wycieków mogą być uwzględnione zgodnie z uzgodnionym planem inspekcji i wymaganiami projektu.
Popularne Tagi: ogniwo elektrolityczne frp, Chiny producenci ogniw elektrolitycznych frp, dostawcy, fabryka, Wanna prysznicowa 48 x 72 z włókna szklanego, Ostrze rakielskie z żywicy epoksydowej, profile konstrukcyjne z włókna szklanego, Dmuchawa odśrodkowa FRP, Pręt wzmocniony włóknem FRP, Frezowane fragmenty Frp
