Dlaczego odporność na korozję ma znaczenie przy wyborze ogniw elektrolitycznych FRP

Galwanizacja, obróbka elektrolityczna i wytrawianie kwasem narażają zbiorniki na działanie cieczy, które z czasem mogą atakować konwencjonalne materiały. Dlatego wybór naczynia rozpoczyna się od medium roboczego, a nie od samych wymiarów. Rodzaj kwasu, stężenie, temperatura i czas kontaktu wpływają na system materiałowy i wewnętrzną barierę antykorozyjną wymaganą do stabilnej pracy. Ogniwo elektrolityczne FRP wykorzystuje wzmocnienie z włókna szklanego jako podporę konstrukcyjną oraz odporną na korozję matrycę z żywicy-do przechowywania cieczy. Żywicę epoksydową lub winyloestrową można wybrać w zależności od środowiska chemicznego. Ta kombinacja materiałów jest przydatna, gdy kwas siarkowy, kwas solny, roztwór galwaniczny lub podobne media są stosowane w określonym zakresie temperatur i ciśnień. Na uwagę zasługują również szczegóły połączeń. Kołnierze, dysze, punkty drenażowe i interfejsy cyrkulacyjne powinny być umieszczone tak, aby pasowały do ​​linii technologicznej i uszczelnione, aby ograniczyć ryzyko wycieku. W przypadku sprzętu niestandardowego zapewnienie przejrzystego układu rurociągów przed rozpoczęciem produkcji pomaga ograniczyć liczbę późniejszych modyfikacji. Rutynowa kontrola pozostaje ważna po instalacji. Operatorzy powinni sprawdzić powierzchnię wewnętrzną, złącza, podpory i ramę zewnętrzną pod kątem nieprawidłowego zużycia, uszkodzeń spowodowanych uderzeniami lub osadów. Czyszczenie powinno być zgodne z wymogami kompatybilności wybranej żywicy. Gdy warunki chemiczne i szczegóły konstrukcyjne zostaną prawidłowo dopasowane, ogniwo elektrolityczne FRP może służyć jako praktyczne naczynie procesowe do powtarzalnych cykli obróbki. Okresowa dokumentacja tych kontroli pomaga również zespołom konserwacyjnym porównać stan ogniwa elektrolitycznego FRP w okresach międzyobsługowych.